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针孔形成：
在施工团队中，针孔通常是不专业的，基板处理不小心，并且在基板不符合标准的条件下进行施工。这种针孔的原因是混凝土表面有孔，含有大量水分。由于聚脲是一种快速固化的涂料，在基面上具有有限的流平性和润湿性，因此通常将其喷涂在通常未被封闭的这种孔上，并且聚脲涂料固化是放热反应。它将作为基面上的加热，这将蒸发这些孔中的水分并形成这样的“针孔”。
基板上针孔保护的危险：
这些孔通常出现在混凝土表面上。腐蚀性介质通过这些孔进入基板。如果是聚脲防腐工程，会对基础结构造成腐蚀。如果是聚脲防水工程，则会发生渗水，并且基材的结构会劣化。使用寿命将大大缩短，甚至聚脲涂层也会很大。该地区的脱落造成巨大损失。因此，在聚脲结构中，必须消除这种针孔现象。
避免针孔形成的方法如下：
1）抛光基层表面，去除表面灰尘和浮渣，使表面光滑平整。
2）用聚脲特殊底漆刷基材。 （务必均匀刷，不得遗漏。）
3）环氧腻子层：在底漆干燥后（由于温度0.5至3小时），混凝土基材用于阻挡水泥基材的真空和沙眼等缺陷。
4）检查基材：检查沙眼和针孔是否全部密封。
5）喷涂聚脲以达到厚度。
采取了上述措施。在正常情况下，避免了聚脲喷涂层中的“针孔”现象，确保了聚脲的防水和防腐效果。
