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喷涂聚脲弹性涂料，是近10年来继高固体分涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂料之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染、高安全、无毒的绿色环保涂料。聚脲涂料是一种双组份、无溶剂、快速固化的弹性材料；A组分是由羟基化合物与异氰酸根反应制得的半预聚体；B组分是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混合物，不含有任何羟基成分和催化剂，但允许还有少量颜料及分散剂。

研究工作通过“硬段锁定”和“微相分离控制”相结合的策略展开，设计的含二硫键自愈聚氨酯弹性体（PUDS）呈现出无色透明的优异光学性质德州高质量，最大拉伸强度可达25 MPa，断裂伸长率超过1600%，在温和加热条件下（70oC），弹性体表面划痕可在60s内迅速恢复，同时表现出良好的重复刮擦自修复功能，经多次刮擦自修复后材料的雾度值仅为0.6%透水地坪厂家。这种无色高透明的自修复特征，使得该材料在光学领域具有重要的应用前景。相关成果发表于《先进材料》

聚酰胺类热塑性弹性体（TPEA）是由高熔点结晶性聚酰胺硬度和非结晶性聚酯或聚醚软缎组成。根据聚酰胺热塑性弹性体合成所需的原料, 其合成方法可以分为二元酸法和异氰酸酯法。采用二元酸法,TPAE是由端羧基脂肪族聚酰胺嵌段与端羟基聚醚二元醇通过酯化反应制备的。异氰酸酯法是以半芳酰胺为硬段, 脂肪族聚酯、聚醚或聚碳酸酯作为软段。

根据弹性体是否可塑化可以分为热固性弹性体、热塑性弹性体二大类。热固性弹性体，这也就是传统意义的橡胶（Rubber），热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer），缩写为TPE，为上世纪90年代开始逐渐被越来越多的商业化应用。这个分类同样也说明了这二类弹性体加工所采用的是二种不同的方式：橡胶用热固性设备加工，TPE采用热塑性设备加工。

苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是最早研究的热塑性弹性体，主要包括SBS、氢化SBS(SEBS)、SIS 和氢化SIS 等，是目前世界上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。从应用角度来看， 苯乙烯类热塑性弹性体最令人感兴趣的是室温下的性能与硫化橡胶相似，另外其弹性模量异常高，并且不随相对分子质量变化。苯乙烯类热塑性弹性体凭借其强度高、柔软、具有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化和胶粘剂等方面具有广泛的应用。SBS 和SIS 的最大问题是不耐热,使用温度一般不超过80℃。

聚脲的相关的一些施工规范可以参考。比如HGT 20273-2011 喷涂型聚脲防护材料涂装工程技术规范，一个项目，具体的施工方案，必须要通过充分的沟通，比如是新设备，旧设备，施工所在地点是否属于高湿度地区等等因素制约。小结：任何一个工程的应用，都不会是教科书式的有标准答案，只有结合长期的应用经验，优选出合适型号的产品，才是工程立于不败之地的可靠保证。