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根据弹性体的特性和材料的状况，通常应在模塑之前测试材料的外观和加工性能。提供的颗粒通常含有不同程度的水分，助熔剂和其他挥发性低分子量。特别是，具有吸收水分倾向的TPR水分含量总是超过该方法所允许的限度。因此，需要在处理之前进行干燥处理并测量水含量。 TPR在高温下的含水量需要为5％或更低，或甚至2％至3％。因此，真空干燥箱通常在75℃至90℃下干燥2小时。干燥的材料必须妥善密封和储存，以防止弹性体材料吸收空气中的水分并失去干燥效果。因此，干燥室料斗可以连续地为干燥机提供干热材料，这简化了操作，保持了清洁并提高了质量。提高注射速率是有利的。干燥料斗的装料量通常是注塑机的2.5倍。
基于SBC的TPE弹性体在颜色上优于大多数其他TPR材料。因此，它们只需要较少量的色母粒即可达到一定的色彩效果，并且所得的色彩比其他TPR更纯净。通常，母料的粘度应低于TPR的粘度，因为TPR的熔体指数高于母料的熔体指数，这将促进分散过程并导致更均匀的颜色分布。
对于基于SBS的TPE弹性体，建议使用聚苯乙烯为基础的车辆。
对于基于较硬SEBS的TPR弹性体，建议使用聚丙烯（PP）载体。
对于基于较软SEBS的TPR弹性体，可以使用低密度聚乙烯或乙烯 - 乙酸乙烯酯共聚物。对于较软的品种，不建议使用PP车辆，因为复合材料的硬度会受到影响。
对于封装注塑的一些应用，聚乙烯（PE）载体的使用可能不利地影响与基材的粘合。
