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聚氨酯类热塑性弹性体（TPU）一般是由平均相对分子质量为600～4000 的长链多元醇（聚醚或聚酯） 和相对分子质量为61～400 的扩链剂及多异氰酸酯加成聚合的线性高分子材料。TPU 大分子主链中长链多元醇（聚醚或聚酯）构成软段，主要控制其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异氰酸酯构成硬段。由于硬、软段的配比可以在很大范围内调整， 因此所得到的热塑性聚氨酯既可以是柔软的弹性体，又可以是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纤维，是TPE 中唯一能够做到的品种。

底漆重涂间隔最长为24小时，最短为3小时。聚脲涂料喷涂，聚脲涂层的喷涂应在底漆施工后3～168小时内进行，如果间隔超过168小时，在喷涂聚脲涂层前一天应重新施工一道底漆，然后再施工聚脲层。在喷涂之前，应用干燥的高压空气吹掉表面的浮尘。

纳米改性聚脲涂料是在聚脲材料中加入纳米材料，提高涂料各种性能的实用型技术。其技术关键主要有两个方面：威海人造首先，将可与聚脲涂料均匀相溶的纳米级改性材料与聚脲涂料均匀相溶，形成符合要求的纳米改性聚脲弹性涂料功能材料。学校跑道销售商其次，将这种功能材料使用专用喷涂设备在高温、高压状态下喷涂施工，形成一套应用纳米改性聚脲涂装的工艺参数，以充分实现纳米改性聚脲的目标性能。

苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是最早研究的热塑性弹性体，主要包括SBS、氢化SBS(SEBS)、SIS 和氢化SIS 等，是目前世界上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。从应用角度来看， 苯乙烯类热塑性弹性体最令人感兴趣的是室温下的性能与硫化橡胶相似，另外其弹性模量异常高，并且不随相对分子质量变化。苯乙烯类热塑性弹性体凭借其强度高、柔软、具有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化和胶粘剂等方面具有广泛的应用。SBS 和SIS 的最大问题是不耐热,使用温度一般不超过80℃。

2014年，SBC材料占据市场总成较量的47.1%。GVR预计，未来7年，汽车市场，尤其是在中国和印度这两个国家，SIS热塑弹性体材料有望推动产 品细分。研究表明：2014年，全球热塑性弹性体市场达到401万吨，根据复合年增长率预计，2015年至2022年热塑性弹性市场将增加4.8%。GVR预计，2015年至2022年热塑性硫化橡胶（TPV）市场增长率达到6.7%，尤其是汽车行业对特种高性能产品的需求，将促进TPV市场飞速增长。

刘凉冰通过加速老化试验，对共聚醚聚氨酯断裂伸长率随老化时间的变化规律进行了研究，并对此建立了相关模型：log t=3.1097×1/T×103-4.855，对聚氨酯材料进行了寿命预测，预测涂层在25℃下的使用寿命为21 a。余超等研究了聚氨酯涂层拉伸强度与时间的变化规律，并通过试验得老化动力学参数，对聚氨酯涂层建立了基于拉伸强度的数学模型：