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根据弹性体是否可塑化可以分为热固性弹性体、热塑性弹性体二大类。热固性弹性体，这也就是传统意义的橡胶（Rubber），热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer），缩写为TPE，为上世纪90年代开始逐渐被越来越多的商业化应用。这个分类同样也说明了这二类弹性体加工所采用的是二种不同的方式：橡胶用热固性设备加工，TPE采用热塑性设备加工。

研究工作通过“硬段锁定”和“微相分离控制”相结合的策略展开，设计的含二硫键自愈聚氨酯弹性体（PUDS）呈现出无色透明的优异光学性质滨州人造，最大拉伸强度可达25 MPa，断裂伸长率超过1600%，在温和加热条件下（70oC），弹性体表面划痕可在60s内迅速恢复，同时表现出良好的重复刮擦自修复功能，经多次刮擦自修复后材料的雾度值仅为0.6%塑胶跑道价格。这种无色高透明的自修复特征，使得该材料在光学领域具有重要的应用前景。相关成果发表于《先进材料》

2006年，由海洋化工研究院主导起草的，化工行业HG/T3831-2006；2008年，由苏州非金属矿工业设计院起草的，国家标准GB/T23446-2009；2008年，由中国建筑科学研究院起草的，行业标准JCJ报批稿；2009年，由中铁工程咨询公司/中国铁道科学院研究所/青岛理工大学，联合起草的，客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件；

黄微波等采用FT-IR、DSC等试验方法，对纯聚脲重防腐涂层在海洋大气环境中的耐久性进行了研究，试验结果表明：在户外自然曝晒600 d后，纯聚脲重防腐涂层的光泽度发生较大的变化，下降94.53%，涂层力学性能基本保持不变；人工加速老化15 000 h后，涂层已无光泽度可言，涂层内有机染料出现变黑现象，力学性能变化幅度较小；FT-IR、DSC测试结果表明纯聚脲重防腐涂层在自然曝晒和人工加速老化两种环境中，仅涂层表面染料分子的化学键出现断裂、褪色或变黑现象，涂层内部分子结构仍保持稳定，涂层保持良好的防护性能。

纳米改性聚脲涂料是在聚脲材料中加入纳米材料，提高涂料各种性能的实用型技术。其技术关键主要有两个方面：首先，将可与聚脲涂料均匀相溶的纳米级改性材料与聚脲涂料均匀相溶，形成符合要求的纳米改性聚脲弹性涂料功能材料。其次，将这种功能材料使用专用喷涂设备在高温、高压状态下喷涂施工，形成一套应用纳米改性聚脲涂装的工艺参数，以充分实现纳米改性聚脲的目标性能。

聚氨酯类热塑性弹性体（TPU）一般是由平均相对分子质量为600～4000 的长链多元醇（聚醚或聚酯） 和相对分子质量为61～400 的扩链剂及多异氰酸酯加成聚合的线性高分子材料。TPU 大分子主链中长链多元醇（聚醚或聚酯）构成软段，主要控制其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异氰酸酯构成硬段。由于硬、软段的配比可以在很大范围内调整， 因此所得到的热塑性聚氨酯既可以是柔软的弹性体，又可以是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纤维，是TPE 中唯一能够做到的品种。