喷涂聚脲弹性体施工常见问题及其解决办法

　　01

　　混凝土基层表面常见问题及解决办法

　　混凝土表面常见的杂质有养护液、灰尘、盐析、水泥浮浆、脱模剂、油脂、焦油沥青和树脂等。常用碳氢化合物溶剂、蒸汽清理、抛丸处理、喷砂清理、真空吸尘/压气吹洗、酸蚀法、高压水冲洗等方法进行清理。

　　混凝土表面常见的缺陷有毛刺、拉结孔、抹灰、内部杂质、空鼓、化学腐蚀、龟裂、开裂、剥落等。采用表面封闭法、开槽填补法、压力灌浆法等对裂纹修补和加固；应用无机、有机以及复合腻子类材料对孔洞和不平整部位进行修补。

　　为避免聚脲涂层喷涂后出现鼓泡和针孔，提高聚脲涂层和混凝土基层的附着力，常以100%固含量的环氧、聚氨酯和聚脲类涂料作为封闭底漆。如果混凝土表面潮湿程度较大时，还要先施工专用封闭剂进行潮气封闭。

　　02

　　钢材表面常见问题及解决办法

　　钢材表面通常含油或有锈蚀，一般采用溶剂清洗、碱液清洗、乳化除油、超声波除油等方法进行除油；采用手工除锈、小型机械（风动、电动）工具除锈、喷丸（砂）和抛丸（砂）除锈、酸洗除锈、火焰除锈和电化学除锈等方法进行除锈。

　　03

　　聚脲涂层周边“脱边”的解决办法

　　严格按照节点处理方案对喷涂聚脲涂层的所有边进行收边处理，对涂层容易脱开的部位加强处理，必要时增加压条、锚固钉以及边角涂刷封闭胶等方法进行固定收边。

　　04

　　聚脲涂层易黄变怎么办？

　　涂刷耐黄变面漆，应在SPUA涂层施工12 h内进行；如超时，应打磨SPUA涂层后，刷涂或喷涂一道层间粘结剂，然后再施工耐黄变面漆。

　　05

　　聚脲涂层使用中出现损坏怎么办？

　　聚脲涂层使用过程中一旦出现意外损坏（如重物砸落、撞击等），应用专用修补料进行局部修补。

　　首先打磨待修补的表面，打磨的边缘要比待修补的表面向外扩展15 cm，然后施工层间粘结剂，再在已打磨的部位施工修补料。要注意使修补料的涂层平滑过渡到周围涂层。对于特殊应用，还要施工与聚脲涂层相匹配的面漆。

　　06

　　涂层颜色不均匀和不固化，怎么办？

　　有时候喷涂出的涂层会出现颜色不均、发花甚至颜色部分堆积，也可能同时发生喷涂后的涂层长时间不固化甚至长期不固化。

　　出现上述问题主要是相分离与颜料沉淀，也可能A/R原材料特别是R组分材料没有搅拌均匀，亦或枪体混合室以及滤网堵塞造成A/R两侧出料不稳定所造成。在喷涂之前，事先进行材料搅动或循环；喷涂前必须检查混合室以及滤网，及时清理确保通道畅通。

　　07

　　涂层出现鼓泡要怎么样处理？

　　SPUA涂层与基层之间及涂层之间鼓泡原因与解决办法见下表。

　　08

　　涂层出现针孔怎么办？

　　涂层出现针孔后，要降低施工温度，可降到60 ℃，以减少气体的膨胀程度；可快速喷涂，薄遍多道，一道成膜后再喷涂下一道，这样可以减少放热，从而减少气体的膨胀程度；少量针孔可用修补料进行修补，或将喷涂料先喷到准备好的纸板上，再快速地将未固化的聚脲料填充到针孔上。

　　09

　　在已喷涂涂层上出现空白点怎么办？

　　可用壁纸刀将渣子和杂质割除或削平，空白点较深的地方用快干腻子进行修补，刮平干燥后，多道薄层进行喷涂补齐。如果修补喷涂时间间隔已经超过12 h，必要时对原涂层打磨后涂刷层间粘合剂，然后进行喷涂修补。

　　10

　　聚脲涂层与基层脱离或者层间分离怎么办？

　　割除分层涂层，清理基层或涂层，涂刷底漆、刮涂腻子，然后进行薄层多遍的喷涂修补。严把基层处理质量；喷涂过程中密切关注A/R侧出料压力差，确保A/R两组分比例；涂层修补时注意层间粘结剂的使用。

　　11

　　涂层表面出现收缩孔洞、凹陷孔洞怎么办？

　　调整材料，根据材料的性能与用途选取合适的材料；喷涂前和喷涂过程中杜绝脏物油污等污染喷涂基层；喷涂前必须进行试喷；清理缺陷部位，必要时用溶剂擦洗后刮涂快干腻子，然后进行薄层多遍喷涂修补。